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鍛件熱處理的目的（de）是什麽呢？

熱處理的目的（de）是通過加熱、冷卻的方法，改變金屬或合金的組（zǔ）織結構，使其具備（bèi）工程技術上所需要的性能（néng）。在大型（xíng）鍛件產品熱處理的淬火和正火時，首先是將鍛件加熱到適當溫度，使之完成奧（ào）氏體鍛件（jiàn）的（de）轉變。

大型鍛件加熱時，不像中（zhōng）小件那樣簡單，要根據大型鍛件（jiàn）的特點，采用不同的加熱方式，其核心問題是在加熱過程中要盡量降低溫差熱應力，確保已存在（zài）的（de）缺陷不再擴（kuò）大，同時也要考慮到不能在高溫階段停（tíng）留時（shí）間過長，以防奧氏體晶粒長大。所以在製訂大型鍛件的加熱工藝時要綜合考慮，附近鍛件（jiàn）加工廠，不能顧此失彼。

入爐（lú），對於一（yī）般碳（tàn）鋼和（hé）低合金鋼中小（xiǎo）型鍛件並無特殊要求，對於一些（xiē）高合金鋼大型鍛件要求入（rù）爐溫度小於（yú）450℃，並保持一定時間。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

鍛件可以考慮按（àn）照如下步驟加工還能提。

查（chá）詢原始資料：鍛件裝（zhuāng）配圖，零件圖；鍛件驗（yàn）收質量標準；鍛件廠的生產條件，包括機床設備（bèi）和鍛造工藝設備的（de）規格、性能和現有的狀態、工人的技術水平、工廠自製工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的（de）能力等有關資料；生產工藝規程（chéng）設計、工藝裝備設計所需（xū）要的設計手冊和有（yǒu）關標（biāo）準（zhǔn）；國內外先進製造（zào）技術資料等。

第二找準設計原則：鍛件所設計的工藝（yì）規程應能保證（zhèng）機器的（de）加工質（zhì）量，達到客戶提供的圖樣上規定（dìng）的各項技術要求；應使工藝過（guò）程有較高的生產率，使產品盡快交貨；設法降（jiàng）低製造成本；注意減輕工人的勞動強度，保證（zhèng）生產安全。

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億欣源法蘭（lán）廠家小編為大家簡單分析：鍛（duàn）件

在鍛造生產中，金屬壞料鍛前（qián）一般均（jun1）需加熱，其目的是：提高金屬塑性、降低變形抗力、使之易於流動成形並獲得良好鍛後組織。

因此，鍛前（qián）加熱是整個鍛造過程中的（de）一個重要環節，對提高鍛造生產率（lǜ），保證鍛件質量以（yǐ）及節約能源消耗（hào）等都有直接影響。金屬坯料的加熱（rè）方法，按所采（cǎi）用的熱源不同，可分為火焰加熱與（yǔ）電加熱兩大類。    

火焰加熱是利用（yòng）燃（rán）料（煤、焦炭、重油、柴油和煤氣）在火焰加熱爐內燃燒產生含有（yǒu） 火量熱能的高溫氣體（火焰)，通過對流、輻射把熱能傳給坯料表麵，再由表麵向中心熱傳導而使金屬坯料加（jiā）熱。

在加熱溫度（dù）低於600?700°C時，坯料加熱主要是靠對流傳熱。所謂對流傳熱（rè），鍛件代加（jiā）工廠，它是通過火焰在坯料（liào）四周（zhōu）不斷流動，借助高溫氣體與坯料表而的熱交（jiāo）換，把熱能傳給金屬坯料。當加（jiā）熱溫度超過700?800°C時，坯料加熱則以輻射（shè）傳熱為主。